uv是英语中紫外线ultraviolet的缩写。紫外线是电磁波谱中的一个波段。波长100nm到400nm的波均称为紫外线。我们一般所说的uv在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。
一、ｕｖ上光的优缺点：
优点
①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；
②室温下能快速固化；
③降低能耗。固化速度快，使单位面积所需要能量减少；
④可涂布热敏基材；
⑤涂布过程简单易行；
⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；
⑦成品可立即堆放；
⑧涂层性能优异。
缺点
①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；
②价格昂贵；
③对皮肤有刺激；
④ｕｖ光源会产生臭氧；
⑤涂层附着力低，有收缩性。
二、uv上光油的化学构成。
uv上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：
1.辐射预聚物。预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。
预聚物种类:
1)环氧丙烯酸酯；
2)丙烯酸酯化的油；
3)丙烯酸氨基甲酸酯;
4)不饱和聚酯;
5)聚酯丙烯酸酯;
6)聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。用它可调节粘度，同时又是成膜物质。有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。
稀释剂分活性和非活性两种。非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。溶剂类主要是挥发物。增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
单官能团活性稀释剂，如：丙烯酸-2-乙基乙酯，易燃，易挥发，对皮肤有刺激。多官能活性稀释剂挥发性低，闪点高，对皮肤刺激性小。
活性稀释剂的作用如下：
①调节粘度和流平性；
②与光引发剂体系决定固化速度；
③与高分子量预聚物分子连接到一起，加速固化；
④增进和改善固化涂层的性能。
３.光引发剂。光引发剂的定义是吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的分子。
光引发剂不参与固化，因此光引发剂浓度较低，其用量要求：引发剂其本身或其光化学产物，必须不对固化后聚合物的化学和物理性能产生不良影响。通常用二苯甲酮类。
光引发剂在引发聚合的过程中，还有两种物质是不可缺少的。光敏型，是指吸收光能后，将能量转移给光引发剂分子引发聚合的化学反应，而光敏剂恢复到其初始非活性状态。另一种称为光活性剂或光增效剂（通常为胺类），主要是增强光引发剂的活化速率，它本身不吸收辐射，也不引发聚合，但能提高固化速率。
三、uv上光固化的化学过程。
光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发，形成游离基，这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合（引发分子链增长）。
四、在印刷品表面的uv光油的工序：
1.除粉。一般印刷机上都有除粉装置，印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样，涂上uv光油以后并没有光泽。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滚扫，毛刷滚动方向与纸张移动方向相反；将粉扫起来，再经吸风道吸到室外。当粉与油墨混在一起成颗粒状，扫不下来的时候，可用两个光辊对压纸表面，将粉墨颗粒压平。
2.电晕处理。有些印刷材料，如pp或pet对uv光油亲和性不好，有些油墨含蜡多对uv油也不亲和，可采用经高压放电处理改善亲和能力，就能很均匀地与uv油附着。
3.打底油。对渗油的纸张，应先上乳白色底油，将纸张毛孔封住，提高白度，再上uv油效果最佳。如表面涂布层较薄的白板纸，若直接涂uv光油。油会很快渗入底层，上不出光来，反而将底层灰底色反应出来，使上光后纸面发青。若先打一层底，再涂uv油就可解决此问题。底油一般是热干燥型的。
4.uv上光。涂布uv光油。
5.冷却。用风扇吹经uv固化后的印刷品，使其表面温度降低。其目的一是避免纸张变形，二是阻止后固化继续。
五、我们目前比较常见的uv上光的方式主要有以下四种：
三辊式涂布原理。
三辊式涂布原理如图所示。ｕｖ光油流入辊ｍ和ｒ形成的醋槽内，经ｍ一ｒ挤压均匀，光油附着在ｒ上，ｒ与ｍ挤压将ｒ上的油涂布到纸上。刮刀将压印辊ｍ上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。涂布量由ｍ与ｒ之间的压力决定。此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊ｒ上反卷回去。也有些设计，加气刀可使纸与辊ｒ剥离，使薄纸不被辊ｒ卷走，但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。
叼牙式上光机构原理。
叼牙式上光机构原理如图所示。墨棍ｍ从油槽中将油带到压印辊ｒ上，ｒ与叼纸压印筒ｌ对压，将光油转移到纸上，实现涂布。优点：薄厚纸均适宜，一般８０g/㎡单面铜纸至４５０g/㎡白板纸均可。操作简便，结构简单易维修。由于辊ｒ和ｌ之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。缺点：速度慢，一般２５００张／时；操作人员多，最少需４人；涂布量不易控制。
四辊式网纹辊上光机结构。
四辊式网纹辊上光机结构如图所示。比较三辊式涂布机，四辊式多了一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。
用胶印机上光。
用胶印机上光的方法及特点如下：
1上光油置于水槽内，通过水辊涂布。
2将水辊的水绒套取下，用胶辊传光油，目的是减少传油量。
3调节水辊上水量，即调节上油量。
4将水槽加宽，使全部墨辊都在水槽上面。因为光油粘度低，水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。
5裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。
6可涂布ｕｖ油、水性光油，但不能涂布溶剂型热干燥光油，否则粘滚。
7用普通ｐｓ版、普通橡皮布即可。
8涂布油层厚度不宜过大，否则出现麻点。
9不能局部上光，因为ｕｖ油对ｐｓ版无水墨分离特性。
10通过割橡皮布可简单局部上光。
11需要涂层薄时可用墨槽上光。
若车间温度低于２０℃，可通过添加稀释剂调节涂布厚度。
